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常見的塑料制品缺陷有哪些?

常見塑料制品缺陷見下:
1、塑料制品不足: 主要由于供料不足、融料填充流動(dòng)不良,充氣過(guò)多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M,塑料制品外形殘缺不完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不 滿。
2、尺寸不穩(wěn)定: 主要由于塑料模具強(qiáng)度不良,精度不良、注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因,使塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。
3、氣泡: 由于融料內(nèi)充氣過(guò)多或排氣不良而導(dǎo)致塑料制品內(nèi)殘留氣體,并呈體積較小或成串的空穴(注意應(yīng)與真空泡區(qū)別)。
4、塌坑(凹痕)或真空泡: 由于保壓補(bǔ)縮不良,塑料制品冷卻不勻,壁厚不勻及塑料收縮率大。
5、飛邊過(guò)大: 由于合模不良,間隙過(guò)大,塑料流動(dòng)性太好,加料過(guò)多使塑料制品沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅。
6、熔接不良: 由于融料分流匯合時(shí)料溫下降,樹脂與附合物不相溶等原因,使融料分流匯合時(shí),熔接不良,沿塑料制品表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線。
7、表面波紋: 由于融料沿模具表面不是平滑流動(dòng)填充型腔,而是成半固化波動(dòng)狀態(tài)沿型腔表面流動(dòng)或融料有滯流現(xiàn)象。
8、銀絲斑紋: 由于料內(nèi)水分或充氣,及揮發(fā)物過(guò)多,融料受剪切作用過(guò)大,融料與模具表面密合不良,或急速冷卻或混人異料或分解變質(zhì),而使塑料制品表 面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋(水跡痕)。
9、翹曲,變形: 由于成形時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均等造成的內(nèi)應(yīng)力;脫模不良,冷卻不足,塑料制品強(qiáng)度不足、模具變形等原因,使塑料制品 發(fā)生形狀畸變,翹曲不平自型孔偏,壁厚不勻等現(xiàn)象。
10、裂紋: 由于塑料制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大、脫模不良、冷卻不勻,塑料性能不良或塑料制品設(shè)計(jì)不良及其他弊?。ㄈ缱冃危┑仍?,使塑料制品表面及進(jìn)料口附加產(chǎn)生 細(xì)裂紋,或開裂或在負(fù)荷和溶劑作用下發(fā)生開裂等現(xiàn)象。
11、黑點(diǎn)、黑條: 由于塑料制品分解或料中可燃性揮發(fā)物,空氣等在高溫高壓下分解燃燒,燃燒物隨融料注入型腔,在塑料制品表面呈現(xiàn)黑點(diǎn)、黑條紋,或沿塑料制品表 面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。
12、色澤不勻或變色: 由于顏料或填料分布不良,塑料或顏料變色在塑料制品表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同。進(jìn)料口附近主要是顏料分 布不勻,如整個(gè)塑料制品色澤不勻時(shí)則為塑料熱穩(wěn)定不良所致,熔接部位色澤不勻時(shí)則與顏料性質(zhì)有關(guān)。
13、塑料制品脆弱: 由于塑料不良,方向性明顯,內(nèi)應(yīng)力大及塑料制品結(jié)構(gòu)不良,使塑料制品強(qiáng)度下降,發(fā)脆易裂(尤其沿料流方向更易開裂)。
14、脫模不良: 由于填充作用過(guò)強(qiáng),模具脫模性能不良等原因,使塑料制品脫模困難或脫模后塑料制品變形、破裂,或塑料制品殘留方向不符合設(shè)計(jì)要求。
15、云母片狀分層脫皮: 由于混入異料或模溫低,融料沿模具表面流動(dòng)時(shí)剪切作用過(guò)大,使料成簿層狀剝落,物理性能下降。 澆口粘模: 由于澆口套內(nèi)有機(jī)械阻力,冷卻不夠或拉桿失靈,使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。
16、冷塊,僵塊: 由于有冷料或塑化不良,有未充分塑化的料,使塑料制品內(nèi)夾有硬塊塑料。
17、透明度不良: 由于融料與模具表面接觸不良,塑料制品表面有細(xì)小凹穴造成光線亂散射或塑料分解,有異物雜質(zhì),或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不 良或不勻。
18、有雜質(zhì),異物: 由于塑料不純,使塑料制品中有雜質(zhì)異物。 表面不光澤: 由于模具粗糙度不良,融料與模具表面不密合,料溫及模溫不當(dāng)?shù)龋顾芰现破繁砻娌还饬?,有傷痕,表面呈乳白色或發(fā)烏等現(xiàn)象。






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