塑料制品變形的原因和對策
(1)原因分析
產(chǎn)品設(shè)計：這個產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)上來看，比較簡單。如果從產(chǎn)品設(shè)計上提前考慮內(nèi)側(cè)變形的話，產(chǎn)品的變形量就會減輕或消除。
材料：產(chǎn)品使用的PP材料，本身收縮就大。如果使用ABS材料，產(chǎn)品基本上就不會變形或者有很少的變形量。
注塑工藝：注塑模具中間模芯的溫度高，也會造成向內(nèi)側(cè)收縮:成型周期短，產(chǎn)品未完全冷卻就已經(jīng)出模，造成頂出后收縮。
(2)方案對策
產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計向外側(cè)的預(yù)留變形， 以校正向內(nèi)側(cè)的收縮變形。
材料：更換材料。
注塑工藝： 降低中間模芯的溫度， 提高外側(cè)周邊的溫度: 延長冷卻時間。
客戶選擇PP材料主要是出于產(chǎn)品成本考慮，不可對材料進行變更，同時多數(shù)塑料產(chǎn)品設(shè)計師無法把控向外側(cè)預(yù)留多少的變形量可以校正產(chǎn)品，所以產(chǎn)品設(shè)計師不會去冒這個風(fēng)險，最終還是要通過調(diào)整工藝參數(shù)進行改善。當然產(chǎn)品冷卻時間延長后，產(chǎn)量就會降低，加工制造廠商會間接增加成本。為了滿足產(chǎn)量，要減少冷卻時間，通過使用校正夾具來保證產(chǎn)品的變形量。
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